All Categories

Demir oksit pigmentlerine giriş

Sep 09,/2022

Makine pigmentlerindeki titanyum aralığı ve miktarı bir pozisyondur ve ikinci sırada yer alan makine pigmentleri demir oksit serisi pigmentler olmalıdır.Pigmentleri birçok pigment, spektrum, kapak ve güçlü, esas olarak kırmızı, sarı ve üç tiptir.Kompozit pigmentler. Demir oksit pigmentleri iyi ışık direncine, hava koşullarına, asit direncine, alkali direncine ve çözücü direncine sahiptir ve ayrıca toksisiteye sahiptir.Yapı malzemeleri, kaplamalar, mürekkepler, plastikler, seramikler, kağıt yapımı, cam ürünleri, manyetik kayıt malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmalıdır.
Demir oksit serisi pigmentlerin özellikleri

1. Asit ve alkali direnci: Genellikle herhangi bir alkali konsantrasyonuna ve diğer alkali madde türlerine, özellikle binada yaygın olarak kullanılan çamur ve kül harçlarına karşı kararlıdır ve çamur yapı bileşenlerini toz haline getirmez veya etkilemezMukavemeti. Zayıf asitlere ve seyreltik asitlere karşı belirli bir dirence sahiptir, ancak özellikle ısıtma ve konsantre koşullar altında güçlü asitlerde yavaş yavaş çözülebilir.

2. Işık ve ısı direnci: Ze güçlü ışık maruziyeti altında değişmez ve dış duvar kaplaması demir oksit serisidir. Yapısal kısıtlamalar nedeniyle, Belirli bir sıcaklık sınırı içinde kararlı, Sıcaklık sınırının ötesinde değişmeye başlar, Sıcaklık arttıkça, Demir oksit sarısı yavaş yavaş 130 ° C’nin üzerinde kırmızı bir faza dönüşür, demir oksit kırmızısı yavaş yavaş 300 ° C’nin üzerinde koyu kırmızıya dönüşür, demir oksit moru yavaş yavaş 400 ° C’nin üzerinde koyu kırmızıya dönüşür, demir oksit yavaş yavaş 100 ° C’nin üzerinde koyu kırmızıya dönüşür, demir oksit kahverengisi yavaş yavaş 130 ° C’nin üzerinde kırmızı faza dönüşür ve demir oksit yeşili yavaş yavaş 200 ° C’nin üzerindeKoyu kırmızı olur. Bu sadece sıradan demir oksit pigmentlerinin sıcaklık sınırıdır.Birçok eski şirketin daha iyi performansa sahip ürünleri vardır.
3. Hava koşullarına dayanıklılık: Soğuk, sıcak, ıslak ve diğer hava koşullarının pigmentler üzerinde genellikle bir etkisi vardır.İyi hava direnci nedeniyle dış mekan da olmalıdır.
Sık sık.

4. Diğer özellikler: Hidrojen sülfür, karbon oksit, sülfür oksit, hidrojen klorür, azot oksit ve diğer cisimler gibi kirli cisimlerde genellikle kararlıdır. Çeşitli mineral yağlar, bitkisel yağlar ve eterler, esterler, ketonlar, vb. Ve diğer organik çözücülerde çözünmez ve nüfuz etmez.
Demir oksit serisi pigmentlerin hazırlanması
Demir oksit pigmentleri esas olarak demir kırmızısı, demir sarısı ve demirdir.Yukarıda, demir oksit üreticilerinin üç pigmentinin kısa bir açıklaması yer almaktadır.
1. Demir oksit kırmızısının hazırlanması
Geleneksel hazırlama yöntemleri arasında sıcak kalsinasyon yöntemi vardır; Diğeri ıslak yöntem, yani asit çözeltisi oksidasyon yöntemidir. Ana hammaddeler demirle sınırlıdır
Ve demir talaşı, uzun üretim döngüsü, enerji tüketimi, üretim maliyeti. Son yıllarda bazı yeni yöntemler denenmektedir:

(1)FeSO4 7H2O bir toza öğütüldükten sonra, NH4HCO3 ve yüzey aktif madde PEG (polialkol) -400 ilave edildi, oda sıcaklığında 40 dakika öğütüldü, yıkandı, alkolle yıkandı, emme filtrasyonu yapıldı ve öncü toz elde edildi ve daha sonra nano dereceli demir oksit kırmızı ürün elde etmek için piroliz yapıldı. Bu oda sıcaklığında katı faz sentez yönteminin kullanımı kolaydır, hammaddeler ucuzdur ve elde edilmesi kolaydır ve ürün parçacık boyutunun kontrolü kolaydır Nano dereceli Fe2O3 tozunun hazırlanması için yeni bir yöntemdir.
(2)Demir oksit kırmızı pigmentinin hazırlanması için hammadde olarak demir çamuru: ① Demir kırmızı pigment, endüstriyel atık cürufundan demir çamurunu hammadde olarak kullanarak asit oksidasyonu ile hazırlandı.
Malzemeler ve ürünler, boyalar ve kaplamalar gibi demir kırmızısı pigmentlerin gereksinimlerini karşılar. Demir oksit kırmızı pigmentinin hazırlanması için demir çamur yöntemi: Hammadde demir çamuru, oksidan olarak sülfürik asit ile eklenir ve demir oksit kırmızı pigment, bir mufla fırında kalsine edilerek elde edilir. Bu iki yöntem, demir çamurunun çevre kirliliğini ortadan kaldıran ve atıkları hazineye dönüştüren Liye atık cürufundan demir çamurundan demir oksit kırmızısı hazırlamak için sanatsal yolu araştırdı.

(3)Demir oksit kırmızısı pigmentlerin hazırlanması için titanyum yan ürün demir sülfat: Nicel titanyum yan ürün demir sülfat 500 ° C’ye ısıtılır, 2 saat bekletilir, soğutulduktan sonra çıkarılır ve öğütülür, böylece parçacık boyutu demir oksit kırmızısının gerekli aralığına ulaşır ve daha sonra 2 saat boyunca 800 ° C’ye ısıtılır ve demir oksit kırmızısı elde etmek için tamamen kalsine edilir.
2. Demir oksit sarısının hazırlanması
Demir oksit sarı pigment, demir oksit pigment serisinde önemli bir çeşittir. Demir sarısı pigmentinin saflığı ve partikül boyutu düzgün ve düzgün olduğundan ve partikül boyutunun kontrol edilmesi kolay olduğundan, fazı iyidir ve toksisitesi sürekli genişlemelidir. Demir oksit sarısının mevcut hazırlama yöntemleri arasında asit yöntemi (demir yöntemi ve damla ekleme yöntemi dahil), alkali yöntemi, oksidasyon yöntemi (hava oksidasyon yöntemi, sodyum klorat oksidasyon yöntemi, hidroksidemir oksidasyon yöntemi dahil) ve peptitleştirme yöntemi bulunur. Son yıllarda, demir oksit sarısının hazırlanmasında yeni başarılar elde edilmiş ve bazı yeni sanatlar geliştirilmiştir.

Hammadde olarak demir sülfat, çökeltici olarak sodyum hidroksit kullanılarak, dağıtıcı ve yüzey aktif madde ilave edilerek, azot koruması ve daha sonra hava oksidasyonu yoluyla, merserize edici etkiyi önleyen düzgün parçacık bileşimi, iyi kristalleşme ve iğ benzeri şeffaf demir oksit pigmentleri hazırlandı.Çin kimya endüstrisi standardı. Bu geliştirilmiş hava oksidasyon yöntemi basittir (tohum kristallerinin hazırlanmasına gerek yoktur), düşük üretim maliyetine sahiptir ve iyi gelişme beklentilerine sahiptir.
Huang Jian ve ark. Hammadde olarak sarı sodyum şap cürufu kullandı ve damla ekleme yöntemi ile şeffaf demir oksit sarı pigment hazırladı. Hazırlanan demir sarısı taneleri iğne olarak

Şekil, aglomerasyon ve monodispersite iyidir Dezavantajı merserize edici etkinin ortaya çıkmasıdır, bu da daha kötüdür. Kong Xianghua ve diğerleri, demir oksit sarısı hazırlamak için karmaşık bir çökeltme yöntemi kullandılar: Fe-Cl3 çözeltisi ve NaF çözeltisi alındı ve sarı bir çökelti elde etmek için kademeli olarak damla damla NaOH çözeltisi ilave edildi ve daha sonra numune, emme filtrasyonu, yıkama ve pişirme ile hazırlandı. Bu yöntem, reaksiyon reaktifleri olarak Fe Cl3 ve Na O H’nin ve kompleks yapıcı ajanlar olarak Na F’nin kullanıldığı yeni bir kompleks çökeltme yöntemidir. Son olarak, küresel demir oksit sarı parçacıkları başarıyla hazırlandı. İğne şeklindeki parçacıkların merserize edici etkisi ve varyasyonunun üstesinden gelir ve pigment kalitesi iyidir.
3. Sıvı faz oksidasyonu ile üretilen demir kırmızısı ve demir sarısı
Kostik soda (veya amonyak), demir sülfatın demir hidroksite nötralize edilmesi ve demir hidroksitin boş oksitlenmesi ile tohum kristalleri, tohum kristallerinin varlığında
Demir sülfat hava yoluyla oksitlenir ve sabit bir demir konsantrasyonu ve PH değerini korumak için reaksiyon sırasında sürekli olarak demir sülfat ve alkali (veya amonyak) eklenir Işığın ilerlemesini kontrol ederek sığdan derine demir oksit elde edilebilir. Demir kırmızısı ve demir sarısı arasındaki fark, tohum hazırlama koşullarının farklı olması, demir sarısı tohumlarının asidik koşullar altında elde edilmesi ve demir kırmızısı tohumlarının alkalin koşullar altında elde edilmesidir. Daha önce olgun demir fazı ile hala büyük bir boşluk vardır.Ayrıca, alkali veya amonyak tüketimini gerektirir ve üretim maliyetinde bir avantajı yoktur. Bununla birlikte, titanyum yan ürün demir sülfat ile başa çıkmanın etkili bir yolu olarak, bu hala araştırmaya değer bir üretim teknolojisidir.
4. Demir oksit ile ilgili giriş
(1)Granül demir
Demirin ana yolu hala bir yapı malzemesidir. Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri’nde, yapı malzemelerinde demir oksit, demir oksidin granülasyonunu gerektiren toz gerektirir. Demir doğrudan granül haline getirilirse, dağılmasını ve performansını etkilemesini zorlaştıracak ve granülasyon yardımcıları eklenmelidir. Granülasyon yardımcıları üç koşulu karşılamalıdır: ① demirin gerektirdiği sistemin performansını etkilemez; Demirin parçacıklar durumunda sabit bir sertliğe sahip olmasını sağlayın; System Demir parçacıklarının cinsel sistemde hızla dağılmasını sağlayın. Granülasyon katkı maddesi ıslatıcı bir dağıtıcı ve bir yapıştırıcıdan oluşur.
(2)Yağlı sistem ultra ince demir
Akış değirmeni demiri ultra ince bir ezmeye iter ve içindeki agregaları incelik 5 μm altında olacak şekilde kırar. Akış ezilmeden önce katkı maddeleri de eklenmelidir, aksi takdirde parçacıklar gerekli inceliğe ulaşmak için yeniden toplanır. Yardımcı tipini değiştirerek de fark yaratabilirsiniz
Demir yolu.
(3)Isıya dayanıklı demir
Demirdeki demirin kararsız doğası nedeniyle, 140 ° C’lik bir sıcaklıkta demir kırmızıya dönüştürmek için üç değerlikli demire oksitlenir. Özel işlem ile demirin ısı direnci arttırılabilir Demir enerjisi kaplamalarda ve plastiklerde ve daha yüksek sıcaklıklarda eklenmesi gereken diğer durumlarda kullanılmalıdır.Isıya dayanıklı demir üretmek için, nispeten kararlı parçacık boyutuna ve termal performansa sahip bir demir çeşidi seçmelisiniz.Önce yoğun bir alüminyum ve silikon kaplama tabakası ile kaplayın ve daha sonra ilk kaplamayı oluşturmak için iyi ısı direncine sahip organik madde ile kaplayın.Performans.

Son olarak, şeffaf demir oksit pigmentleri eklenir, daha yaygın olanı malzeme kaplamadır, örneğin, boyanın çoğu şeffaf demir oksit serisidir. Şeffaf demir oksidin birincil parçacık boyutu sadece nanometredir, sürekli bir film tabakası oluşturmak için şeffaf bir ortamda yeterince dağıldığında, ışık pigment parçacıklarını atlayacak ve kırınır, böylece film tabakası iyi şeffaflığa sahiptir. Şeffaf demir oksidin kimyasal yapısı, iyi ışık direncine, hava koşullarına, asit direncine, alkali direncine ve çözücü direncine sahip olduğunu belirler.Çok ince birincil parçacık boyutu ve güçlü ultraviyole ışık emme enerjisi nedeniyle, ışık direnci daha iyidir. Otomobil parıltılı boya, çekiç boya, malzeme kaplama maddesi, taklit kırmızı boya, konserve şişe iç duvar kaplaması ve bina iç ve dış duvar kaplamasının yanı sıra mürekkep ve plastiklerde de kullanılabilir. Şeffaf demir oksidin ön üretimi için üç ana yol vardır: hava oksidasyon yöntemi, karbonil demir yanma yöntemi ve sodyum klorat oksidasyon-dönüşüm yöntemi
Dharma. Hava oksidasyon yöntemi ile üretilen ürün taneleri iğne şeklindedir ve uzun ve kısa eksenler 5-8’dir; Karbonil demir yanma yöntemi BASF’nin eşsiz teknolojisidir.Ürün parçacıkları sabit bir şekle ve sadece nanometre parçacık boyutuna sahiptir; Sodyum klorat oksidasyon-dönüşüm yöntemi esas olarak Çin’de hasat edilir.
3 ila 5 uzun ve kısa eksen ve 10 ila 20 nanometre kısa eksen uzunluğu ile iğ şeklindedir.
Demir oksit pigment hazırlama teknolojisinin iyileştirilmesi ve geliştirilmesi ile daha iyi demir oksit serisi pigment ürünleri ortaya çıkacaktır.
Daha fazla olacak. Renkli dünya, muhteşem rengine katkıda bulunmak için daha fazla pigmente ihtiyaç duyar.
Zhonglong üreticileri daha fazla inorganik renk pigmenti kompozit malzeme sağlayacak.

All